
CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లీనియర్ కదలికను కొలిచేటప్పుడు, లీనియర్ డిటెక్షన్ ఎలిమెంట్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, దీనిని డైరెక్ట్ మెజర్మెంట్ అంటారు. దీని ద్వారా ఏర్పడిన స్థానం క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ అని పిలుస్తారు మరియు దాని కొలత ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా కొలిచే మూలకాల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రసార ఖచ్చితత్వం ద్వారా ప్రభావితం కాదు. మెషిన్ టూల్ వర్క్టేబుల్ యొక్క లీనియర్ డిస్ప్లేస్మెంట్ మరియు డ్రైవింగ్ మోటర్ యొక్క భ్రమణ కోణం మధ్య ఖచ్చితమైన అనుపాత సంబంధం కారణంగా, డిటెక్షన్ మోటార్ లేదా స్క్రూ రొటేషన్ యాంగిల్ను నడపడం ద్వారా వర్క్టేబుల్ కదలిక దూరాన్ని పరోక్షంగా కొలిచే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని పరోక్ష కొలత అని పిలుస్తారు మరియు దాని ద్వారా ఏర్పడిన క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సెమీ క్లోజ్డ్ లూప్ కంట్రోల్ అంటారు.
మెషిన్ టూల్ యొక్క డిటెక్షన్ భాగాలు మరియు ఫీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై కొలత ఖచ్చితత్వం ఆధారపడి ఉంటుంది. క్లోజ్డ్-లూప్ CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా పొజిషన్ డిటెక్షన్ పరికరాల ఖచ్చితత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. CNC మెషిన్ టూల్స్ పొజిషన్ డిటెక్షన్ కాంపోనెంట్ల కోసం చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి రిజల్యూషన్ సాధారణంగా 0.001 మరియు 0.01 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ మధ్య ఉంటుంది.
1. ఫీడ్ సర్వో సిస్టమ్లో స్థానం కొలత పరికరం కోసం అవసరాలు
ఫీడ్ సర్వో సిస్టమ్ స్థాన కొలత పరికరాల కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది:
1) ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, నమ్మకమైన ఆపరేషన్, మంచి ఖచ్చితత్వం నిలుపుదల మరియు బలమైన వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యం ద్వారా తక్కువ ప్రభావితం.
2) ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు కొలత పరిధి అవసరాలను తీర్చగలదు.
3) ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు నిర్వహించడం, యంత్ర పరికరాల పని వాతావరణానికి అనుకూలం.
4) తక్కువ ధర.
5) హై-స్పీడ్ డైనమిక్ కొలత మరియు ప్రాసెసింగ్ సాధించడం సులభం మరియు ఆటోమేట్ చేయడం సులభం.
వివిధ వర్గీకరణ పద్ధతుల ప్రకారం స్థాన గుర్తింపు పరికరాలను వివిధ రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. CNC మ్యాచింగ్ను అవుట్పుట్ సిగ్నల్స్ రూపం ఆధారంగా డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు; కొలత బేస్ పాయింట్ రకం ప్రకారం, ఇది పెరుగుతున్న మరియు సంపూర్ణ రకాలుగా వర్గీకరించబడుతుంది; స్థానం కొలిచే మూలకం యొక్క చలన రూపం ప్రకారం, దీనిని రోటరీ రకం మరియు సరళ రకంగా వర్గీకరించవచ్చు.
2. డిటెక్షన్ పరికరాలలో లోపాల నిర్ధారణ మరియు తొలగింపు
CNC పరికరాలతో పోల్చితే కాంపోనెంట్ వైఫల్యాలను గుర్తించే సంభావ్యత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తరచుగా కేబుల్ దెబ్బతినడం, కాంపోనెంట్ ఫౌలింగ్ మరియు ఢీకొన్న వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. డిటెక్షన్ కాంపోనెంట్లో లోపం ఉన్నట్లు అనుమానం ఉంటే, మొదటి దశ విరిగిన, కలుషితమైన, వైకల్యమైన వైర్లెస్ కేబుల్లు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడం. డిటెక్షన్ కాంపోనెంట్ యొక్క నాణ్యతను దాని అవుట్పుట్ను కొలవడం ద్వారా కూడా నిర్ణయించవచ్చు, దీనికి CNC మ్యాచింగ్ డిటెక్షన్ కాంపోనెంట్ల పని సూత్రం మరియు అవుట్పుట్ సిగ్నల్లలో నైపుణ్యం అవసరం. వివరణ కోసం SIEMENS వ్యవస్థను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం.
(1) అవుట్పుట్ సిగ్నల్. SIEMENS CNC సిస్టమ్ యొక్క పొజిషన్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ మరియు పొజిషన్ డిటెక్షన్ డివైజ్ మధ్య కనెక్షన్ రిలేషన్.
ఇంక్రిమెంటల్ రోటరీ కొలిచే పరికరాలు లేదా లీనియర్ పరికరాల కోసం అవుట్పుట్ సిగ్నల్ల యొక్క రెండు రూపాలు ఉన్నాయి: మొదటిది వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ సైన్ సిగ్నల్, ఇక్కడ EXE అనేది పల్స్ షేపింగ్ ఇంటర్పోలేటర్; రెండవ రకం TTL స్థాయి సిగ్నల్. HEIDENHA1N కంపెనీ యొక్క సైన్ కరెంట్ అవుట్పుట్ గ్రేటింగ్ రూలర్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, గ్రేటింగ్ రూలర్, పల్స్ షేపింగ్ ఇంటర్పోలేటర్ (EXE), కేబుల్ మరియు కనెక్టర్లతో కూడి ఉంటుంది.
CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మెషిన్ టూల్ స్కానింగ్ యూనిట్ నుండి మూడు సెట్ల సిగ్నల్లను అవుట్పుట్ చేస్తుంది: రెండు సెట్ల ఇంక్రిమెంటల్ సిగ్నల్లు నాలుగు ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. 180 ° దశ వ్యత్యాసం ఉన్న రెండు ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడినప్పుడు, వాటి పుష్-పుల్ మోషన్ 90 ° దశ వ్యత్యాసం మరియు సుమారు 11 μA వ్యాప్తితో సుమారుగా సైన్ వేవ్ల Ie1 మరియు Ie2 అనే రెండు సెట్లను ఏర్పరుస్తుంది. రిఫరెన్స్ సిగ్నల్ల సమితి కూడా రెండు ఫోటో వోల్టాయిక్ కణాలతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. సుమారు 5.5 μA ప్రభావవంతమైన భాగంతో పీక్ సిగ్నల్ Ie0. ఈ సిగ్నల్ రిఫరెన్స్ మార్క్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు మాత్రమే ఉత్పత్తి అవుతుంది. రిఫరెన్స్ మార్క్ అని పిలవబడేది గ్రేటింగ్ రూలర్ యొక్క బయటి షెల్పై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన అయస్కాంతాన్ని మరియు స్కానింగ్ యూనిట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన రీడ్ స్విచ్ను సూచిస్తుంది. అయస్కాంతాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, రీడ్ స్విచ్ ఆన్ చేయబడింది మరియు రిఫరెన్స్ సిగ్నల్ అవుట్పుట్ కావచ్చు.