సాధారణంగా పరిశ్రమలో, మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ అనేది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు భాగాల యొక్క ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను పేర్కొనే ప్రక్రియ పత్రాలలో ఒకటి. ఇది నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, సూచించిన రూపంలో సహేతుకమైన ప్రక్రియ మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను వ్రాసే ప్రక్రియ పత్రం, ఇది ఆమోదించబడింది మరియు ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాంకేతిక ఆవిష్కరణతో, అనుభవజ్ఞులైన మ్యాచింగ్ తయారీదారులు ప్రతి ఒక్కరికీ క్రింది సాధారణ చిట్కాలను సంగ్రహించారు:
1, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్లో, వైస్ యొక్క దవడలను తీసివేసి, రెండు M4 థ్రెడ్ రంధ్రాలను యంత్రం చేయండి. దవడలతో రెండు 1.5mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లను 2 సమలేఖనం చేయండి మరియు 0.8mm మందపాటి గట్టి ఇత్తడి ప్లేట్పై రివెట్ చేయడానికి అల్యూమినియం కౌంటర్సంక్ రివెట్లను ఉపయోగించండి 3. M4 కౌంటర్సంక్ స్క్రూలు 1తో దవడలకు భద్రపరచండి, మన్నికైన మృదువైన దవడలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది భాగాలను పించ్ చేయకుండా రక్షించగలదు మరియు పరస్పర మార్పిడిని కలిగి ఉంటుంది.
2, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్లో చిన్న భాగాలను (ఖరీదైన భాగాలు) పీల్చుకోవడానికి అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉండదు. మీరు అయస్కాంతం 1 కింద ఇనుప ప్లేట్ 2ని పీల్చుకోవచ్చు, ఇది చాలా చిన్న ముక్కలను పీల్చుకోవడమే కాకుండా, ఇనుప ప్లేట్ను వేరుగా లాగడం వల్ల చిన్న ముక్కలను స్వయంచాలకంగా సేకరణ పెట్టెలోకి వంచుతుంది. ఆకట్టుకోవడానికి సరిపోదు, కానీ చాలా ఆచరణాత్మకమైనది.
3, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్లో బెల్ట్ కప్పి ప్రసార సమయంలో, బెల్ట్ కప్పి తరచుగా వీల్ షాఫ్ట్ మధ్య జారిపోతుంది. వీల్ షాఫ్ట్పై గీతల శ్రేణిని స్క్రాచ్ చేయడానికి ¥ 15-18mm డ్రిల్ బిట్ను ఉపయోగించండి, ఇది జారకుండా నిరోధించడానికి అధిశోషణ శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది. వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చినందుకు బాస్ మీకు బహుమతి ఇస్తారు.
4, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్లో, హెక్స్ రెంచ్ యొక్క హ్యాండిల్ చిన్నగా ఉండి, శక్తిని ఉపయోగించలేనప్పుడు, రెంచ్ కంటే కొంచెం పెద్ద అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన పైపును ఒక గాడిలోకి మరల్చవచ్చు మరియు రెంచ్ను గాడిలోకి చొప్పించవచ్చు, దీనిని పొడవైన హ్యాండిల్గా ఉపయోగించవచ్చు.
అదనంగా, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్లో, అనేక వర్క్పీస్లు ఒకేసారి ఉత్పత్తి చేయబడవు, కానీ అవి ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, అవి కేవలం కఠినమైన మోడల్. కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టిన తర్వాత అవి నిజమైన ఉత్పత్తులుగా మారినట్లయితే, కొన్ని యాంత్రిక పరికరాలను వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి, చివరికి ఆచరణాత్మక విలువతో ఉత్పత్తిగా మారడానికి.
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నాలుగు సూత్రాలను అనుసరించాలి.
1. బెంచ్మార్క్ ఫస్ట్:
ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి యాంత్రిక పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్లో స్థాన సూచన ఉండేలా రిఫరెన్స్ ప్లేన్ను నిర్ణయించడం అవసరం. రిఫరెన్స్ ప్లేన్ను నిర్ణయించిన తర్వాత, రిఫరెన్స్ ప్లేన్ను ముందుగా ప్రాసెస్ చేయాలి.
2. ప్రాసెసింగ్ దశలను విభజించండి:
ఉత్పత్తులను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ స్థాయిల ప్రాసెసింగ్ అవసరం మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థాయిని విభజించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఖచ్చితత్వం అవసరం ఎక్కువగా లేకుంటే, సాధారణ కఠినమైన మ్యాచింగ్ దశ సరిపోతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పురోగతి అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి మరియు సెమీ ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశలు నిర్వహించవలసి ఉంటుంది.
3. ముందు ముఖం, తర్వాత రంధ్రం:
మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రాకెట్ల వంటి వర్క్పీస్ల కోసం, వాటికి ఫ్లాట్ మ్యాచింగ్ మరియు మెకానికల్ హోల్ మ్యాచింగ్ రెండూ అవసరం. ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వ లోపాన్ని తగ్గించడానికి, లోపాన్ని తగ్గించడానికి మొదట ఫ్లాట్ ఉపరితలాన్ని మరియు తరువాత రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేయడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
4. స్మూత్ ప్రాసెసింగ్:
ఈ ప్రాసెసింగ్ సూత్రం సుమారుగా కొన్ని పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది, ఇవి సాధారణంగా మొత్తం ఉత్పత్తి నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత నిర్వహించబడతాయి.
